بر اساس طراحی اولیه پتروشیمی امیرکبیر برای واحدهای پلیمری پایین دست نیازمند ۷۶۰۰۰۰ تن اتیلن است که از این مقدار مطابق طراحی ۲۴۰۰۰۰ تن از شرکت‌های بیرونی تامین کننده خوراک و ۵۲۰۰۰۰ تن از طریق واحد الفین تامین می‌شود.

با توجه به عدم تامین خوراک‌های طراحی شده در واحد الفین، پتروشیمی امیرکبیر با جایگزین کردن خوراک‌های قابل دسترس با در نظر گرفتن ارزش افزوده خوراک‌ها، اقدام به تامین خوراک کرده است.

لازم به ذکر است خوراک اتان بیشترین ارزش افزوده را در میان سایر خوراک‌های امیرکبیر فراهم می‌کند. متاسفانه این خوراک ارزان قیمت طی سال جاری در کمترین حد میزان به پتروشیمی امیرکبیر تحویل داده شده است.

مقایسه عملکرد ۱۰ ماهه سال ۹۸ در مقایسه با مدت مشابه سنوات قبل

حوزه تولید محصول

با توجه به اهمیت تولید و تاثیر مستقیم آن بر سود دهی شرکت بودجه ریزی شرکت از ۷۰ درصد ظرفیت اسمی به ۸۵ درصد ظرفیت اسمی در دستور کار قرار گرفت.

حوزه تامین خوراک

یکی از گلوگاه‌های پتروشیمی امیرکبیر با توجه به plan business شرکت، تامین پایدار خوراک بود که بلافاصله کمیته خوراک برای اولین بار در سطح هیئت مدیره و مدیران اجرایی شرکت تشکیل و اقدامات کوتاه مدت ، میان مدت و بلند مدت تعریف و بصورت هفتگی مورد پایش قرار می‌گیرد. کمیته مذکور تا کنون اقدامات زیر را انجام داده است.

هزینه‌های اداری و توزیع و فروش

مهمترین مشکل سنواتی امیرکبیر تامین پایدار خوراک بوده است و یکی از راه های برون رفت شرکت از معضل ناپایدار بودن تامین خوراک، تهیه و تامین آن از عسلویه و حمل آن بوسیله تراک یا کشتی به ماهشهر است، که این پروژه مهم را ما در سالجاری شروع کردیم و تا ده روز آینده آماده بهره برداری است.

یک پروژه دیگر تامین خوراک ، پیش خرید خوراک از میادین غرب کارون و جفیر است که از ابتدای سالجاری مطالعات آن شروع و کامل شده است و منتظر تصویب هیات مدیره است.

اقدامات حوزه ساخت داخل و خودکفایی

• انعقاد تفاهم نامه با پژوهشگاه فضایی ایران جهت مهندسی معکوس، نقشه برداری و تهیه کتابچه فنی کامل و ساخت داخل و بومی سازی کلیه اقلام و قطعات به طور مثال پمپ‌های شدیدا تحریمی گاینارد (آمریکایی)
• ساخت داخل کامل اقلام مربوط به پمپ گریز از مرکز فلو سرو برای اولین بار در کشور و تهیه کتابچه فنی کامل و جلوگیری از خروج ارز از کشور دستیابی به صرفه اقتصادی به میزان ۰۰۰ر۰۰۰ر۰۰۰ر۱۷ ریال
• ساخت و بومی سازی قطعات ابزار دقیقی «دابل اکشن اکچوویتور» فرانسوی پتراس با سایزهای ۲ و ۳ اینچ با میزان دو برابر عمر مفید بیشتر نسبت به نمونه خارجی فرانسوی برای اولین بار در ایران
• ساخت و بومی سازی اقلام بسیار مورد نیاز واحد بسته بندی بابرند «هاور اند بوکر» برای اولین بار در پتروشیمی امیرکبیر
• ساخت گیربکس «فلندر» واحد LLDPE
• بومی سازی و رسیدن به خودکفایی کامل در ساخت داخل پروانه های بسیار حساس مربوط به پمپ گریز از مرکز «مارلی» برای اولین بار در پتروشیمی امیرکبیر
• عقد قرارداد با شرکت هانیاک جهت تهیه ۱۸۰۰ کد کالا مربوط به اقلام ضروری و مورد نیاز پتروشیمی امیرکبیر جهت انجام ساخت داخل و رسیدن به خودکفایی کامل در راستای جلوگیری از خروج ارز به خارج از کشور و عدم وابستگی به تامین آنها از خارج از کشور

پروژه‌های اجرایی در طی مدت یکسال

• ساختمان CCTV : با رویکرد امنیتی، ایمنی پروژه مذکور در پتروشیمی امیرکبیر تعریف شد که در این پروژه کلیه دوربین‌های سازمان بصورت یکپارچه در ساختمان مذکور متمرکز گردیده که توسط کارشناسان با ۳۶۰ دوربین کلیه نقاط حساس و جدی سازمان مورد کنترل و پایش قرار می‌گیرد.
• منازل ۲۰۰ واحدی: در راستای تخصیص مسکن به پرسنل فاقد منزل سازمانی، پروژه مذکور با اخذ مجوزهای لازم از هیئت مدیره تصویب و با ۹۳ درصد پیشرفت فیزیکی کل در مراحل پایانی قرار دارد.
• سیستم بازیافت گازهای فلر : در راستای جمع آوری و استفاده از گازهای ارسالی به فلر مجتمع این پروژه تعریف و با پیشرفت بالای ۹۰ درصد اجرا شده است. با اجرای این پروژه از هدر رفت ۱۲۰۰ تن در سال مواد هیدروکربنی جلوگیری می‌گردد.
• سیستم دوزینگ کولینگ: به منظور تزریق مواد شیمیایی به سیستم های خنک کننده به صورت مکانیزه با هدف جلوگیری از هدررفت مواد و تدوام پایدار مواد شیمیایی به آب و نگهداری مبدلها و تجهیزات واحدهای عملیاتی
• کریدور خوراک: ایجاد یک خط اختصاصی جهت دریافت خوراک از شرکت های منطقه ویژه و سایت ۵ به طول ۵/۳ کیلومتر و قطر ۱۰ اینچ برای خوراک های مایع و گاز با ظرفیت ۱۰۰ تن در ساعت که با هزینه ۲۷۹ر۶۵۵ر۹۲۳ر۸۹ ریال بیش از ۹۷ %پیشرفت داشته است.
• پروژه اصلاح جاده ها و معابر مجتمع: با هدف بهبود فضای تردد وسایط نقلیه و همکاران و جلوگیری از بروز حوادث ناخواسته با بودجه ۰۰۰ر۰۰۰ر۰۰۰ر۱۲۰ ریال در نقاط حادثه خیز مجتمع تعریف و در حال انجام می‌باشد. میزان پیشرفت این پروژه بیش از ۹۲% می‌باشد.
• فایر پروف کردن پایه‌های مخازن کروی واحد BD/B1/OL : جلوگیری از آسیب رسیدن و حریق پایه‌های مخازن هنگام آتش سوزی‌های ناخواسته که ۱۰۰ %پیشرفت پروژه می‌باشد.
• پروژه ساختمان حراست: در راستای تکریم ارباب و رجوع و بهبود و تسهیل تردد همکاران و ساماندهی ورودی مجتمع این پروژه در حال اجراست که ۸۰ %درصد پیشرفت فیزیکی دارد.
• ایستگاه تقلیل فشار گار اتان پترو ایرانیان: در جهت انتقال گاز اتان به مجتمع بصورت جامبوکانتینر اینکار در حال اجراست که به پیشرفت ۹۰ %رسیده است. با اجرای این طرح بالغ بر ۰۰۰ر۰۰۰۰ر۰۰۰ر۵۰۰ر۱ ریال سود خالص معادل تقریبا ۴۰ واحد EPS شرکت در فاز یک افزایش خواهد داشت.
• لاین ۱۲ اینچ اتیلن غرب مستقل: سه کیلومتر خط لوله ۱۲ اینچی از روبروی پتروشیمی مارون تا امیرکبیر که قادر به انتقال ۵۰ تن در ساعت اتیلن به مجتمع می‌باشدکه از مهمترین پروژه‌های در جهت تامین پایدار خوراک از طریق خط مستقل پتروشیمی امیرکبیر می‌باشد.
• اجرای پروژه تولید گریدBLACK CRP100 : با توجه به نیازهای شناسایی شده بازرای به کمک اداره خدمات فنی و مدیریت بازرگانی