مدیر پالایشگاه سوم مجتمع گاز پارس جنوبی گفت: با اتکا به توانمندی و دانش نوآورانه شرکت‌های دانش بنیان و سازندگان باتجربه ایرانی، این مجموعه در تولید کاتالیست جاذب جیوه به خودکفایی کامل رسید.

محمد شفیع موذنی بیان کرد: در سایه‌ی همکاری، همیاری و با مشارکت سازندگان داخلی و شرکت‌های توانمند تولید کننده داخل توانستیم در تولید محصول مهم و راهبردی کاتالیست جاذب جیوه به خودکفایی کامل برسیم و از واردات این محصول از کشور‌های خارجی به صورت کامل بی‌نیاز شویم.

وی افزود: طرح عملیات تخلیه و بارگذاری کاتالیست جاذب جیوه در پالایشگاه سوم پارس جنوبی با انجام مراحل ساخت بار اول و حمایت ویژه معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری در مرداد ماه سال گذشته به یکی از شرکت‌های توانمند دانش‌بنیان واگذار شد.

مدیر پالایشگاه سوم مجتمع گاز پارس جنوبی ادامه داد: با توجه به طی شدن مراحل اولیه طرح در سال گذشته و ساخت و آزمایش جاذب جدید در سال جاری، عملیات تخلیه جاذب قبلی و بارگذاری کاتالیست با حضور شرکت‌های صاحب صلاحیت و دارای مجوز از طرف سازمان محیط زیست (با توجه به سمی بودن جاذب‌های قدیمی) و همچنین با نظارت ادارات مهندسی و خدمات فنی، تعمیرات و بهره‌برداری پالایشگاه سوم، از اوایل اسفند ماه سال جاری در دستور کار قرار گرفت.

وی گفت: با استفاده از تجهیزات به روز شامل مکنده صنعتی پیشرفته با قدرت ۱۰ هزار متر مکعب بر ساعت، هاپر سایکلونی، مخزن شارژ، پکیج تامین هوا، سامانه مونیتورینگ، تجهیزات پاکسازی بستر‌ها و سایر تجهیزات لازم و تحت فشار مثبت گاز نیتروژن انجام شد و در تاریخ دهم اسفند ماه سال جاری با موفقیت پایان یافت.

موذنی با بیان اینکه مجتمع گاز پارس جنوبی این اعتقاد را دارد که از شرکت‌های دانش‌بنیان به صورت کامل و تمام قد حمایت کند و از این راه کمبود‌ها را جبران کند، اظهار کرد: با دانش‌بنیان کردن صنعت مهم نفت و گاز کشور و ارتقای دانش فنی می‌توانیم تحریم‌ها را خنثی و تجهیزات باکیفیت را به کشور‌های دیگر صادر کنیم.

وی یادآور شد: دولت سیزدهم، وزیر نفت، مدیرعامل شرکت ملی گاز و مجتمع گاز پارس جنوبی تأکید ویژه دارند که از شرکت‌های دانش‌بنیان و ظرفیت‌های سازندگان داخلی استفاده شود و در همین راستا از ابتدای سال این مجموعه بیشترین نوع همکاری با شرکت‌های سازنده داخلی داشته و توانسته است مقام نخست استفاده از محصولات بار اول درسطح کشور را کسب نماید.

مدیر پالایشگاه سوم مجتمع گاز پارس جنوبی با اشاره به اینکه اتان به عنوان یکی از اصلی‌ترین محصولات پالایشگاه‌های مجتمع گاز پارس جنوبی به صنایع پایین دست از جمله پتروشیمی‌های منطقه پارس جنوبی ارسال می‌شود، پیرامون فعالیت‌ها و عملکرد واحد‌های بازیافت اتان، گفت: واحد‌های بازیافت اتان در پالایشگاه‌های پارس جنوبی با ایجاد فرایند سرماسازی تا دمای ۸۷- درجه سانتیگراد در فشار ۳۰ بار، اتان و سایر ترکیبات سنگین‌تر را جدا می‌کنن که برای ایجاد این سرماسازی از تکنولوژی توربواکسپندر و کولدباکس استفاده می‌شود.

وی اضافه کرد: کولد باکس که تجهیز اصلی این واحد است، مبدلی صفحه‌ای از جنس آلومینیوم است که هفت جریان مختلف در آن به تبادل حرارت می‌پردازند و یکی از خطراتی که این تجهیز را تهدید می‌کند خوردگی ناشی از جیوه است که برای پیشگیری از این موضوع از بستر جاذب جیوه در بالادست این تجهیز استفاده می‌شود تا میزان جیوه گاز ورودی به آن کاهش یابد.

موذنی عنوان کرد: جاذب جیوه مورد استفاده سال‌های قبل در بستر‌های پالایشگاه سوم، سی ام جی ۲۷۵ محصول یکی از شرکت‌های کشور فرانسه با طول عمر حداقل ۳ سال بوده که از بدو راه‌اندازی پالایشگاه تا کنون (۱۹ سال) به دلایل مختلف از جمله محدودیت‌های تامین این محصول از تولید کننده‌های خارجی، امکان تعویض پیدا نکرده است.

وی یادآور شد: استفاده طولانی مدت کاتالیست مذکور، سبب ایجاد افت فشار در بالادست واحد‌های بازیافت اتان، کاهش بازده استحصال این محصول و همچنین ایجاد ریسک افزایش جیوه در ورودی این واحد شده و به همین دلیل تعویض بستر‌های جاذب جیوه در دستور کار پالایشگاه سوم مجتمع گاز پارس جنوبی قرار گرفت که منجر به تعریف پروژه “ساخت بار اول ﺟﺎذب ﺟﻴﻮه” در واحد پژوهش و فناوری مجتمع گاز پارس جنوبی گردید.

مدیر پالایشگاه سوم پارس جنوبی گفت: اجرای تخلیه و بارگذاری مجدد جاذب جیوه برای اولین بار در کشور، خودکفایی در زمینه تولید کاتالیست جاذب جیوه با پایه فلری، افزایش بازده استحصال اتان ناشی از کاهش افت فشار مسیر‌های منتهی به این تجهیز، حفاظت از تجهیزات پایین دست، سهولت تامین کالا، تامین کالا با ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺧﺎرﺟی، ﮔﺎراﻧﺘی و ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺸﺘﻴﺒﺎﻧی ﻓﻨی و … از دستاورد‌های مهم در انجام این طرح مهم است.